一、气候条件

1、涂装高性能防腐涂料时需要注意的主要因素为钢板表面的状况。钢板湿度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件下进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。

2、以温度计测定钢板温度用湿度计测了相对湿度，然后计算露点。当钢板温度与露点差在3℃以内，由于表面凝结水份，不应涂漆，必须高于露点3℃才能施工。

3、在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用，但可在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。或选用在0℃以下表面无冰霜情况下也能干燥的氯化橡胶型防腐漆。

4、在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时。溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷咀与被涂物表面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干燥，可加入不大于油漆自身重量的5%的溶剂进行稀释以解决。

二、涂装前的准备

1、涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。

2、涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。

3、由于油漆中各种成份比重不同，一般油漆经过贮存后，出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80～120目筛网过滤。

4、环氧系列、氯磺化聚乙烯等系列都是甲、乙两种组份装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀，混合后，需熟化30分钟后方可使用。备料应按涂装面积计算使用，后再进行混合。如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈漆性能。如 一次备料过多，将会造成胶化浪费。

5、一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但在气温过高过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度，但稀释剂用量不应超过没漆本身的重量的5%。

6、本说明书中所注明的贮藏时间为最低限度，超过贮藏期限者，经重新检验合格的仍能使用。

三、涂装

1、刷涂：
用漆刷涂时，涂刷方向应先向下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐漆时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有麻面、粗糙边缘、弯曲和凸出等部份更应特别注意，最好先预涂一道。

2、滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装采用辊涂时滚动速度要保持一定，不可太快切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凸出部份，尤其小心处理，最好先预涂一道。

3、高压无气喷涂：
这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此，为了达到规定的漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右。或先向左右后向上的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂面应维持在一个水平距离上，操用时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动，

4、加强衬层工艺，表面处理洁净的管体尽快涂上底漆，（指管道采用环氧煤沥青涂料），然后涂面漆并缠绕玻璃布，螺旋缠绕、缠绕玻璃布时必须拉紧皱折，无空隙、搭边20毫米，依次逐层施工至达到设计规定的结构。缠绕方向应与第一层相反方向进行，以增进整个涂衬的严密性。要求玻璃布的网眼都被面漆所复盖，表面呈光亮的漆膜而后吊到场地堆放，自然干燥。

5、施工任务急，不能等待的情况下、涂衬层未达到实干要求也可以下沟甚至下水，但外壁最好加缠密织玻璃布保护层，并尽量避免下沟时为机械碰伤。只要下沟时不损坏末固化的涂衬层，在土壤中或水中也会逐渐固化，提供良好的保护性能。

6、涂层在25℃左右的温度下放置48h之后才能达到实干，在此期间，应提供保护条件，如不受雨淋日晒等。

7、刷上底漆，必须有待干的间隔时间，才能发挥环氧煤沥青涂料的高粘结合强度，不得未干而上面漆。

8、漆膜厚度的控制：
（1）本书中所列出的每道漆膜厚度都是指干漆膜厚度。
（2）为了使高性能的防腐漆能够发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。
（3）用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。
（4）对于边、角、焊接、切痕等部份，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出的部位的漆膜厚度。
（5）施工时应按使用说明进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。漆膜厚度未达到要求处，必须进行补涂。

9、涂装间隔
不同类型的涂料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出的是环氧系列涂料，其涂装间隔时间不超过说明书中的最长间隔时间，否则将会影响漆膜层与层之间的附着力，而造成漆膜的脱落。

10、本说明书中使用量为理论值，是指在理想的条件下，在漆膜厚度均匀一致时，通过计算而得的单位面积的油漆耗用量。而涂装时耗用的实际用量。要视漆膜的厚簿、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定，相差很大，在估计油漆的实际耗用量之时，一般应该在理论使用量之外再增加30%—80%左右的油漆用量。